真空管式爐關(guān)機(jī)前需要關(guān)注以下核心注意事項(xiàng)，以確保安全與設(shè)備壽命：

　　一、核心操作順序：氣閥→真空泵→電源

　　1、關(guān)閉氣閥

　　氣瓶主閥：順時針旋緊氣瓶總閥，切斷氣體供應(yīng)源頭。

　　減壓閥：逆時針旋松氣瓶出口減壓閥，釋放管路內(nèi)殘余壓力。

　　管式爐氣閥：關(guān)閉爐膛進(jìn)氣閥與出氣閥，防止外部空氣倒灌。

　　特殊氣體處理：若使用氫氣等氣體，需額外關(guān)閉墻上氣路控制閥（箭頭指向“關(guān)"），并關(guān)閉氫氣氣路上的紅色出口閥門。

　　2、關(guān)閉真空泵

　　抽真空至安全范圍：待爐溫降至100℃以下后，關(guān)閉真空泵電源，斷開真空連接。

　　防止倒吸：關(guān)閉真空泵前，確保爐內(nèi)氣壓穩(wěn)定，避免因壓力差導(dǎo)致水或氣體倒吸。

　　3、關(guān)閉電源

　　控制面板：按下紅色Turn Off鍵，斷開主繼電器，停止加熱。

　　總電源：關(guān)閉墻上管式爐總電源，切斷設(shè)備供電。

　　二、關(guān)鍵安全事項(xiàng)

　　1、溫度監(jiān)控

　　降溫速率控制：嚴(yán)禁打開中門或用風(fēng)扇向爐內(nèi)吹風(fēng)降溫，防止因降溫過快產(chǎn)生熱應(yīng)力導(dǎo)致爐管破裂。

　　高溫警示：若爐溫高于100℃，嚴(yán)禁觸摸爐體或打開爐門，避免燙傷。

　　2、氣路檢查

　　氣密性確認(rèn)：關(guān)閉氣閥后，檢查所有閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，防止氣體泄漏。

　　特殊氣體處理：使用氫氣等氣體時，需用肥皂水檢漏，確認(rèn)無泄漏后再關(guān)閉氣閥。

　　3、樣品處理

　　高溫取料風(fēng)險(xiǎn)：若需取出樣品，需待爐溫降至室溫后再操作，尤其是還原納微米鋁粉和鎂粉等物料，高溫取料（100℃以上）有爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

　　洗膛處理：使用易燃?xì)夥占訜岷?，在取料前用惰性氣體或壓縮空氣進(jìn)行洗膛，防止殘留氣體引發(fā)危險(xiǎn)。

　　三、真空管式爐維護(hù)與清理

　　1、爐內(nèi)清潔

　　殘留物清理：每次使用后，及時清理爐內(nèi)氧化物及雜物，保持爐膛清潔。

　　石英管維護(hù)：若爐管采用石英管，需避免磕碰，使用完成后清理干凈，避免殘余材料沾在內(nèi)部。

　　2、部件檢查

　　密封墊檢查：確認(rèn)法蘭密封墊是否完好，如有損壞需及時更換。

　　螺絲緊固：檢查爐體螺絲是否松動，尤其是石英管固定螺絲，需均勻旋緊以避免受力不均導(dǎo)致斷裂。

　　3、長期停用處理

　　保護(hù)性氣體充入：若設(shè)備長期不用，需在300℃左右烘烤2小時后，充入保護(hù)性氣體（如氮?dú)猓?，并關(guān)閉所有氣閥。

　　水冷系統(tǒng)處理：若設(shè)備配備水冷系統(tǒng)，需放掉循環(huán)水，防止凍裂或腐蝕。

　　四、異常情況處理

　　1、氣體倒吸

　　現(xiàn)象：降溫過程中，若發(fā)現(xiàn)錐形瓶內(nèi)水倒吸，需立即調(diào)大出氣罐出氣量，增加進(jìn)氣量以平衡壓力。

　　2、程序異常

　　非程序控制關(guān)爐：若需緊急停機(jī)，按向上鍵超過兩秒，SV閃顯Stop，再按紅色Turn Off鍵斷開加熱電源，隨后按正常關(guān)爐流程操作。

　　3、氣瓶余量不足

　　檢查與更換：定期檢查氣瓶氣體余量，若減壓閥處發(fā)生漏氣導(dǎo)致氣體消耗過快，需及時更換氣瓶。